1、煙氣活性炭脫硫脫硝空速

煙氣活性炭脫硫脫硝空速是一種降低燃煤電廠、工廠排放污染物的技術。該技術利用活性炭的化學性質，在煙氣中吸附二氧化硫和氮氧化物，使其轉化為無害物質，從而達到減少大氣污染的效果。

煙氣活性炭脫硫脫硝空速具有空間效率高、操作簡單、投資成本低等優點。在飽和狀態下，煙氣活性炭的處理能力可達到90%以上。

大量的實驗證明，煙氣活性炭脫硫脫硝技術可有效地減少燃煤電廠、工廠的二氧化硫和氮氧化物排放。同時，該技術不會對其他大氣成分產生負面影響，也不會對環境造成污染。

煙氣活性炭脫硫脫硝空速是一種綠色的污染治理技術，將有助于有效降低燃煤電廠、工廠等行業的污染物排放，減少大氣污染，保障人民健康。

2、煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術

煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術是一種集煙氣脫硫、脫硝和除塵于一體的技術。在燃煤、燃油等工業生產過程中，產生的廢氣中含有大量的二氧化硫、氮氧化物和粉塵等有害物質，這些物質對人類健康及環境造成極大的威脅。采用煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術，可以有效減少廢氣中污染物的排放，達到環保要求。

該技術主要包括濕式脫硫、SCR脫硝和靜電除塵等三個步驟。其中，濕式脫硫采用噴霧吸收法或旋流式噴霧干法，在脫除二氧化硫污染的同時，還可以清洗掉粉塵等雜質；SCR脫硝采用選擇性催化還原技術，在高溫環境下將氮氧化物催化還原成氮氣和水蒸氣；靜電除塵則是通過高壓電場對煙氣中的粉塵進行電除塵，將粉塵和煙氣進行分離。

煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術的優點是工藝流程簡單，減少了占地面積和設備成本，能夠同時實現脫硫、脫硝和除塵。同時，它還能夠提高能源利用率，減少了對環境的影響，對環境保護和可持續發展有重要的作用。

3、活性炭脫硫脫硝工藝流程圖

活性炭脫硫脫硝工藝是一種先進的環保處理技術，可以有效的減少工業廢氣中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等有害物質的排放。該處理技術的流程大致分為三個部分：脫硫、脫硝和吸附。

脫硫部分主要是借助活性炭對工業廢氣中的二氧化硫進行吸附，使其轉化為硫酸鹽。該部分流程圖中包括一個廢氣處理設備、一個脫硫吸附塔和一個脫硫廢液處理裝置。工業廢氣通過廢氣處理設備進入脫硫吸附塔，經過活性炭吸附反應后，吸附的硫酸鹽則通過脫硫廢液處理裝置進行處理和回收，從而達到減排的目的。

脫硝部分主要是通過添加還原劑，使氮氧化物還原為氮氣。該部分流程圖包括一個脫硝設備、一個還原劑儲存設備和一個脫硝反應裝置。工業廢氣經過脫硫裝置后，進入脫硝設備，其中的氮氧化物通過脫硝反應裝置和還原劑進行反應，還原為無害物質氮氣，然后排放到大氣中。

吸附部分是為了保證整個處理過程的有效性和工業廢氣的凈化效果。該部分流程圖包括一個活性炭吸附塔和一個活性炭再生裝置。廢氣在經過脫硫和脫硝后，再經過活性炭吸附塔，其中的有機氣體和小顆粒物質被活性炭吸附，經過再生裝置的再生后，可用于再次循環使用。

活性炭脫硫脫硝工藝通過三個部分的流程構成了一個系統化、高效的環保減排技術，為工業廢氣治理提供了重要的技術支持和保障。

4、焦爐煙氣脫硫脫硝工藝流程

針對大氣污染治理的需求，焦爐煙氣脫硫脫硝工藝成為了目前焦化行業中常用的脫硫脫硝處理技術。這種工藝是通過在煙氣中添加脫硫脫硝劑，將二氧化硫和氮氧化物轉化成不易揮發的固體或液體，從而達到減少大氣污染物的效果。

焦爐煙氣脫硫的主要工藝流程分為三步，首先是煙氣預處理，通過除塵器對煙氣進行除塵處理，然后進入吸收塔中與氧化鈣或氨水進行接觸反應，脫除煙氣中的二氧化硫，使之轉化為石膏或硫酸。

接下來是焦爐煙氣脫硝工藝，主要是通過在煙氣中添加適量的氨水，經過催化還原反應使氮氧化物逐漸減少，從而達到減少大氣污染物的目的。

經過除沫器的處理后，所得的煙氣就可以排放到大氣中。

綜上所述，焦爐煙氣脫硫脫硝工藝流程通過先預處理，再進行脫硫脫硝，最后進行除沫，從而實現了對焦爐煙氣的凈化處理，為保護環境做出了積極的貢獻。