1、煤氣脫硫活性炭

煤氣脫硫活性炭，是指通過處理活性炭，使其具有對含硫氣體進行脫硫的能力。它是目前脫硫領域中使用最廣泛的反應材料之一。

煤氣中含有二氧化硫（SO2），這是一種有害氣體，會對環境和人體健康造成影響。煤氣脫硫活性炭可以有效地去除煤氣中的二氧化硫，從而保護環境和人民的健康。

煤氣脫硫活性炭的制備過程主要包括碳化、活化、篩分等步驟。其中活化過程是制備活性炭的關鍵步驟，通過加熱和氧化等過程，使原本不活性的炭材料變為具有更高反應活性的活性炭材料。

煤氣脫硫活性炭的應用范圍非常廣泛，包括火電廠、鋼鐵廠、化工廠等各種工業場所。通過使用煤氣脫硫活性炭，可以實現對含硫煤氣的高效脫硫，并減少二氧化硫的排放，保護環境和人類健康，具有重要的社會和經濟意義。

2、活性炭脫硫脫硝工藝流程介紹

活性炭脫硫脫硝是一種環保工藝，可以有效地降低燃煤發電廠的二氧化硫和氮氧化物排放量。其工藝流程一般包括以下步驟：

將燃煤發電廠的煙氣通過布袋除塵器除去粉塵等固體顆粒物。

接著，煙氣進入脫硫脫硝站，通過噴射蘇打灰乳液或氨水達到脫硝目的。這一步驟中會產生大量水蒸氣和廢氣，需要通過脫硝脫硫系統進行處理。

然后，將處理過的煙氣經過活性炭吸附柱進行脫硫處理。活性炭通過其孔隙結構以及化學反應作用，能夠將煙氣中的二氧化硫等有害氣體吸附并轉化為無害的硫酸或硫酸鹽。

經過處理后的煙氣通過尾氣回收裝置收集尾氣，使得環境中的有害氣體得以有效地降低。

綜上所述，活性炭脫硫脫硝工藝流程是一種高效的環保技術，能夠有效降低燃煤發電廠的污染排放，為環境保護做出了積極貢獻。

3、活性炭脫硫脫硝工藝流程圖

活性炭脫硫脫硝工藝是一種常用于煙氣凈化中的技術，能有效地去除煙氣中的污染物。該工藝流程分為四步：吸附、脫硫、脫硝和再生。

第一步是吸附。煙氣在活性炭層中通過，其中的氧化還原氮和二氧化硫會被活性炭上的孔道吸附。通過這一步，可消除有害物質對后續脫硫脫硝裝置的影響。

第二步是脫硫。在脫硫裝置中，煙氣中的二氧化硫會被氫氧化鈉溶液吸收，轉化為硫化鈉，在進一步反應后，再生成硫酸二鈉，排出脫硫裝置。

第三步是脫硝。在脫硝裝置中，氧化還原氮通過煙氣與氨氣反應，生成氮和水。這種化學反應叫做選擇性催化還原反應。

第四步是再生。經過一定時間后，吸附在活性炭上的氧化還原氮和二氧化硫等污染物會使活性炭吸附能力降低，甚至失效。因此，需要對活性炭進行再生，一般可以利用高溫蒸汽或者空氣吹掃等方法，使污染物從毛細孔中脫離，以達到再生目的。再經過一定工藝后，可以使活性炭恢復吸附性能。

活性炭脫硫脫硝工藝流程圖清晰明了，經過多次工藝處理可達到良好的凈化效果，使得煙氣排放獲得有效的控制，對減緩大氣污染和環境保護具有重要意義。

4、煤質活性炭生產工藝及設備

煤質活性炭生產工藝及設備是一種將煤炭作為原料，通過一系列的工藝處理和設備加工而成的一種高效吸附材料。其主要應用領域包括水處理、空氣凈化、食品加工、醫藥制造等等。下面是其主要的生產工藝及設備介紹：

1. 煤炭原料處理：先將所選的煤炭原料進行初步處理，去除其中的雜質和不純物質。

2. 煤炭炭化：將經過處理的煤炭原料放入炭化爐內進行熱解炭化，生成煤質炭。

3. 煤質活化：將煤質炭放入蒸氣活性炭化爐內，在高溫、高壓的環境下進行活化處理，生成活性炭。

4. 洗滌分離：將活性炭進行洗滌分離，去除其中的灰分和粉塵。

5. 干燥包裝：將洗滌后的活性炭進行干燥處理，并包裝出售。

以上是煤質活性炭生產的主要工藝步驟，而在生產過程中，還需要涉及到多種設備，如炭化爐、蒸氣活化爐、洗滌設備、干燥設備、包裝機等等。

煤質活性炭生產工藝及設備的不斷發展和改進，不僅可以為各個領域提供高效吸附材料，同時可以促進煤炭資源的合理開發和利用，具有重要的經濟和環保意義。