1、活性炭脫硫脫硝顆粒物控制

活性炭脫硫脫硝顆粒物控制技術是目前較為先進的大氣污染治理技術之一。該技術的原理是使用一定顆粒度的活性炭，將其與廢氣接觸并吸附其中的SO2、NOx等有害氣體，同時也可以吸附顆粒物，即粉塵。通過這樣的方式，實現了對大氣污染物的控制。

活性炭脫硫脫硝顆粒物控制技術不僅具有高效清除大氣污染物的能力，而且還具有經濟和環保等方面的優點。它可以降低耗能和排放問題，且處理后的廢氣可以再利用，有效地減少了對環境的污染。

隨著科技的不斷進步和環境保護意識的提高，活性炭脫硫脫硝顆粒物控制技術在工業領域中的應用也越來越廣泛。未來，我們還應該繼續探索新的、更為先進的技術，為環境保護做出更大的貢獻。

2、煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術

“煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術”是一種環保節能技術，能夠同時處理燃煤、燃油和燃氣等多種工業廢氣。該技術主要是通過合成一種特制的脫硫劑和脫硝劑，將煙氣中的SO2、NOx等有害物質充分吸收，再利用靜電除塵技術進一步凈化，使煙氣排放達到國家標準。

一體化技術的主要特點是節約能源，除塵效率高，構造簡單易于維護，并且減少了設備與廢氣管道占用的面積，大大減輕了設備的投資成本和運營費用。同時，該技術所使用的專用脫硫劑和脫硝劑性質溫和，不會對環境造成污染，具有很好的社會經濟效益。

“煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術”是符合現代環保理念和經濟發展的技術，將對促進我國工業廢氣治理工作起到重要的推動作用。

3、活性炭脫硫脫硝工藝流程介紹

活性炭脫硫脫硝工藝是一種有效的空氣污染治理技術。其主要原理是將煙氣中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）與活性炭進行接觸反應，將其吸附和催化氧化，從而使其轉化為絕大部分無害的物質。該工藝的流程通常包括以下步驟：

1. 煙氣進入前處理部分，通過除塵設備去除其中的灰塵、污染物等雜質。

2. 然后進入脫硫脫硝系統，經過噴射泵將飽和蒸汽和液態活性炭噴淋在一起，以吸附、催化氧化SO2和NOx。多數情況下，這一步驟的反應需要在高溫下進行，通常需要700 ~ 900℃的反應溫度。

3. 最后的凈化氣體會進一步進行處理，通過布袋除塵設備去除其中的殘留顆粒物和霧霾等污染物。隨后，清潔的氣體將被排放到大氣中。

綜上所述，活性炭脫硫脫硝工藝可以有效地減少空氣污染物排放，是一種環保節能的技術，未來在工業和民用領域將有更廣泛的應用。

4、活性炭脫硫脫硝工藝流程圖

活性炭脫硫脫硝工藝是一種有效的氮氧化物和二氧化硫脫除技術。其工藝流程包括三個階段：預處理、催化反應和后處理。

首先是預處理。進入反應器前必須進行的步驟，其目的是除去反應物中的雜質和水份，使反應器內的環境更適宜反應。預處理過程中通常采用泵送機將原料輸送到反應器前的過濾器中進行篩選，篩選后得到純凈的反應原料，避免雜質的進入造成反應的干擾。

其次是催化反應。在反應器內，將活性炭作為脫硝脫硫吸附劑投入，使原料氣流與活性炭進行接觸。氮氧化物和二氧化硫在活性炭表面發生催化反應，得到無害的氮氣和二氧化硫，同時活性炭失去吸附能力，需要進行后處理。

最后是后處理。當活性炭失去吸附能力時，需要對其進行脫附，同時進行再生治理。該階段需要將活性炭從反應器中取出，送入活性炭再生爐中進行恢復。再生后，活性炭恢復了吸附能力，重復利用于反應器中，達到了可持續發展的目的。

綜上所述，活性炭脫硫脫硝工藝流程圖中，預處理、催化反應和后處理三個階段協同作用，達到了可持續發展和環保的目的，成為一種較為成熟的脫除氮氧化物和二氧化硫的技術方案。