1、脫硫脫硝活性炭結焦

脫硫脫硝活性炭結焦現象是指在燃煤發電過程中，利用活性炭吸附尾氣中的二氧化硫和氮氧化物等有害物質時，由于反應分解產生的水分過多，會導致活性炭結焦，降低吸附效率，最終影響環保和經濟效益。

為解決該問題，現有兩種主要的解決方案：一是采用干法脫硫脫硝技術，避免產生過多水分；二是研制出新型活性炭材料，降低其結焦傾向。

在干法脫硫脫硝技術中，氧化亞鐵粉體、石灰石、活性碳、無機催化劑等多種添加劑的組合可以達到很好的脫硫脫硝效果，同時避免過多水分的產生，有效地解決了活性炭結焦的問題。

而在新型活性炭材料方面，一些研究人員通過調節活性炭的孔徑、材質等等，成功地研制出了一些結焦傾向較小的新型活性炭材料，使得活性炭的吸附效率得到了明顯提高。

綜上所述，針對脫硫脫硝活性炭結焦的問題，目前已有多種解決方案，這些技術的發展和完善，將引領環保事業的持續發展。

2、活性炭脫硫脫硝工藝流程圖

活性炭脫硫脫硝工藝是一種環保技術，能夠有效的去除煙氣中的二氧化硫和氮氧化物等有害物質，符合國家的環保要求。此工藝的主要原理是在煙氣中加入活性炭，利用其強大的吸附性能來吸附有害氣體，進而使其達到凈化煙氣的目的。

該工藝流程分為幾個步驟。煙氣通過風機送入活性炭脫硫脫硝器，然后加入活性炭吸附有害氣體。接著，將凈化后的煙氣通過除塵器將活性炭和煙灰分離，煙氣排放到環境中，活性炭集中處理后再次進行循環利用，達到了資源的再利用和回收。

該工藝有許多優點，如高效、環保、可靠等。它能夠有效地提高氣體凈化效率，大幅度降低有害氣體排放造成的環境污染，也符合國家的環保政策。此外，該工藝對環境影響小，不會對環境造成二次污染。因此，活性炭脫硫脫硝工藝被廣泛應用于各類工業生產中來凈化煙氣。

3、焦化脫硫脫硝的工藝流程

焦化脫硫脫硝是對焦爐煙氣進行處理，減少因焦爐的排放而產生的污染物。其主要工藝流程包括四個步驟，即冷凝、除塵、脫硫和脫硝。

在冷凝階段，煙氣首先通過冷凝器進行冷卻，將其中的水蒸氣和微小顆粒降溫凝結，形成液體收集。隨后，煙氣再經過除塵器，去除其中的灰塵和顆粒物，提高氣體的純度。

接下來進行脫硫處理。常見的脫硫方法有濕法和干法兩種。濕法是利用堿性溶液(如氫氧化鈉或碳酸鈉) 吸收煙氣中的二氧化硫，再將其轉化為硫酸鈉。而干法則是在氣氛中加入粉狀物質(如氨水、蘇打灰等) 與二氧化硫進行反應，生成硫酸銨并收集。

最后進行脫硝處理。脫硝是指將煙氣中的氮氧化物(NOX)通過還原劑(如氨水) 進行還原,減少NOX的濃度。完成脫硝后，煙氣最終被釋放到大氣中，保證了環境的清潔和健康。

4、焦爐煙氣脫硫脫硝工藝

焦爐的煙氣中含有大量的二氧化硫和氮氧化物，如果直接排放到空氣中，不僅會對環境造成污染，還可能對人體健康產生影響。因此，對焦爐煙氣進行脫硫脫硝處理十分必要。

焦爐煙氣脫硫脫硝一般采用濕式法，即噴射適量的石灰石乳液或氨水，使其與煙氣中的二氧化硫和氮氧化物發生化學反應，生成高濃度的硫酸和硝酸，從而達到脫硫脫硝的效果。脫硫脫硝后的煙氣中，二氧化硫和氮氧化物的排放濃度大大降低，對環境的污染也大大減少。

此外，焦爐煙氣脫硫脫硝工藝還包括一些輔助設備的安裝，如旋流器、靜電除塵器等，可有效去除煙氣中的顆粒物、煙塵等雜質，使排放的廢氣更加干凈、環保。

焦爐煙氣脫硫脫硝工藝是一項重要的環保措施，對于保護環境和改善空氣質量有著十分重要的意義。