1、煙氣處理設施(脫硫脫硝活性炭)

煙氣處理設施是一種用于減少工業排放污染物的設施，它可以通過去除氧化氮和二氧化硫來減少大氣污染物的排放。其中，脫硝和脫硫是煙氣處理設施的兩個主要步驟。

脫硝一般使用選擇性催化還原技術或選擇性非催化還原技術，通過氨氣或尿素反應，在催化劑的作用下將氮氧化物還原為氮和水，從而達到減少大氣污染的效果。脫硫則是通過吸附法、氧化法、還原法等方法來實現的，其中，吸附法是最為常見的一種方法。它使用活性炭等吸附劑將二氧化硫吸附并轉化成不易揮發的化合物，從而達到減少二氧化硫排放的目的。

煙氣處理設施在減少工業排放污染物方面的作用不可忽視。脫硫、脫硝和活性炭的使用是其中的核心技術，它們的發展與應用將在未來減輕工業污染的影響，保護環境和人類健康做出積極貢獻。

2、煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術

煙氣脫硫、脫硝和除塵是大氣污染治理的重要措施，把這三個技術整合起來，實現一體化技術的研發和應用，是當前大氣污染治理的趨勢和發展方向。煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術不僅能夠進一步提高除污效果，降低治理成本，還可以減少設備占地面積，降低設備維護難度，縮短治理周期。

煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術主要包括光催化氧化、生物脫硝、濕式除塵、高溫靜電除塵等多種技術的集成，通過優化設備結構和流程控制，實現煙氣的全程凈化，達到了節能環保的目的。

隨著環保意識的普及和技術的不斷進步，煙氣脫硫、脫硝和除塵一體化技術將會得到更廣泛的應用和推廣，為人類打造更加清潔、健康的生態環境作出更大的貢獻。

3、焦爐煙氣脫硫脫硝工藝流程

焦爐煙氣脫硫脫硝工藝流程是針對工業廢氣中含有二氧化硫和氮氧化物進行的治理方法。該工藝可以有效地降低大氣污染物排放量，保護環境，減少對人類健康的危害。

整個工藝流程可以分為兩個主要步驟：脫硫和脫硝。對于焦爐煙氣中的二氧化硫，可以采用氧化劑催化劑和堿液吸收劑進行脫除。首先通過氧化反應將二氧化硫氧化為三氧化硫，然后將煙氣通過吸收液進行反應吸收。對于氮氧化物，則可以采用選擇性催化還原技術進行脫除。將催化劑放在反應器中，加入氨水或脲，將煙氣通過反應器，使氮氧化物與催化劑反應生成氮氣和水。

在工藝的實施中，還需要進行廢液處理和廢渣處理，避免帶來二次污染。整個工藝的設備需要耐腐蝕，抗高溫和抗壓力等性能，以保證其安全和可靠。

焦爐煙氣脫硫脫硝工藝流程可以提高工業生產的能源利用效率，降低排放污染物的濃度，從而減少大氣污染的程度，保護環境和人民健康。

4、燒結脫硫脫硝工藝流程

燒結脫硫脫硝工藝是目前常用的煙氣脫除SOx和NOx的技術之一。具體流程為：先將煙氣通過煙囪等集中排放器排出，然后經過除塵器除去粉塵等大顆粒物質，再進入脫硫設備，利用吸收劑與其中的SOx進行反應，生成CaSO3或CaSO4等固體物質，最后經過除霧器后排放。接著煙氣進入脫硝設備，通過選擇性催化還原劑將NOx轉化為N2和H2O，再經過凈化器等設備進行處理后排放。

該工藝的優點是能夠同時脫除SOx和NOx，減少二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放，具有較高的脫除效率和穩定性，并且排放口符合國家標準。不過，該工藝的投資成本較高，對設備的使用和維護要求較高，需要大量的吸收劑，且對吸收劑的種類、濃度等有較高的要求，造成一定的經濟壓力。

燒結脫硫脫硝工藝流程是一種成熟、穩定的煙氣凈化處理工藝，可廣泛應用于熱電廠、化工廠等工業領域，有效地降低環境污染和人類健康的危害。